一．要把孔調到0.01毫米，好象轉一格  沒用  還要消除什么間隙  我不大明白，請高手指點

不管你的精鏜刀如何可以微調 實際上要在已加工孔尺寸上 通過微調搪刀的方法 控制1絲的尺寸是比較難保證的 你可以這樣 加工精孔時先留半徑0.1-0.2的料 硬料留0.1較合適 先試刀一定深度 查尺寸 通過重復兩次這樣的動作 可以把握住你當前使用的搪刀的特性 記住最后一刀的余量不可過多或過少 區別加工件的材質和搪刀INSER（刀片）的HRC 結合孔的精度要求 試刀時孔的尺寸變化情況 適當增大或減小調節精鏜刀的微調旋鈕 力爭一刀過 多總結總結平時工作中小經驗 相信很快會成為做孔高手的一般孔做到最后一刀還小0.01比較麻煩 微調是沒用的 可能你不調 就剛才的刀再下去就會大了0.02-0.03 而且孔壁也會有螺旋線 有時孔的尺寸也沒變化 刀小了 有個方法一試 將孔的上部分用有顏色的水筆涂涂 檢查你的刀片 多回幾圈旋鈕（0.1-0.2）再進到你原來的位置少0.01-0.02 下刀一定距離 看有無碰到孔壁遵循先回再調 消除搪刀間隙的原則 試刀 量測 最后才下刀 保證尺寸公差 要關水 關氣試刀  等有一定經驗還可以有不調搪刀 改變切削參數 比如加減RPM FEED 等方法 0.01也是可以得到的  我一般最后一刀是直接做到公差內的30+0.005的也行 關鍵是你要漸漸熟悉了解你的機床 搪刀精度 以及你加工孔時采用合適的工藝方法 比如精粗余量依據材質 刀片的HRC 圖紙要求孔的精度 用途 等合理安排 切削過程多注意檢測 觀察 累積一些小竅門。

二．精鏜刀鏜孔時怎么試第一刀尺寸怎么看

粗鏜好以后，把工作臺移到孔的中心，然后把精鏜刀移下來（注：首先要把鏜刀調小，刀尖不能碰到孔壁）接下來把鏜刀刀尖調到剛好碰到孔壁。把刀抬起來，再調大過幾絲。鏜一次，用內徑百分表量，看差多少，調大再鏜。直至鏜到你需要的尺寸。

三．我們有一臺龍門加工中心，用它來精鏜孔時，鏜出來的孔總是不圓，垂直方向相差有0。02MM左右，請問這是哪里的問題？

鏜孔不圓一般是因為零件結構造成的。鏜孔是在零件什么位置，零件如何裝夾的？我覺得解決的方法就是給鏜孔的余量留的少一些會好點，但是估計還是會有點不圓的。如果零件結構好，鏜出來的孔是圓的。如果想鏜的圓，要從零件裝夾上考慮，加一些輔助支撐什么的也可以解決。